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Verschleißschutz-Auftragschweißen (Hardfacing)

Schweißen

Verschleißschutz-Auftragschweißen (Hardfacing) in Lohnfertigung

Spezialschweißverfahren zum Auftragen hochharter Karbidlegierungen auf Neuteile oder verschlissene Bauteile gegen Mineralabrasion, Schlag und Korrosion.

Regenerierung und Schutz von Metallbauteilen

Sie suchen einen spezialisierten Partner für Verschleißschutz-Auftragschweißen in Lohnfertigung? Unser Metallbaubetrieb bietet einen fortschrittlichen Hardfacing-Service – ein spezielles Schweißverfahren, um mechanische Bauteile zu schützen oder zu regenerieren, die starker Abrasion, Schlag, Reibung oder thermochemischer Korrosion ausgesetzt sind.

Die Lohnfertigung für die Schwerindustrie hat uns tiefgehende metallurgische Kompetenz verschafft. Mit speziellen Zusatzwerkstoffen und Hochleistungslegierungen tragen wir Schutzschichten auf neue Bauteile auf, um ihre Lebensdauer zu verlängern, oder bauen verschlissene Teile wieder auf die Nennmaße der technischen Zeichnung auf. Das Ergebnis für Ihr Unternehmen: drastisch geringere Instandhaltungskosten und Maschinenstillstände.

Was ist Verschleißschutz-Auftragschweißen und welche industriellen Vorteile bietet es?

Beim Auftragschweißen werden im Lichtbogenverfahren (manuell oder halbautomatisch) eine oder mehrere Lagen einer hochverschleißfesten Legierung auf einen weniger edlen Grundwerkstoff (meist Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stahl) aufgebracht. So behält der Kern des Bauteils die nötige Zähigkeit, um Schläge aufzunehmen, während die Oberfläche eine außergewöhnliche Härte erhält.

Wenn Sie Ihre Auftragschweißarbeiten unserer Lohnfertigung anvertrauen, profitieren Sie sofort von wirtschaftlichen und betrieblichen Vorteilen:

Bis zu 10-fache Lebensdauer

Gepanzerte Bauteile weisen eine weit höhere Verschleißfestigkeit auf als unbehandelte Standardteile und müssen seltener ersetzt werden.

Deutliche Einsparungen bei den Werkstoffkosten

Statt ein ganzes Bauteil aus teuren Sonderlegierungen zu fertigen, verwenden wir einen gängigen, zähen Baustahl als Basis und setzen die kostspielige Hochleistungslegierung nur an den tatsächlichen Verschleißstellen ein.

Nachhaltige Regenerierung & Wiederaufbau

Werfen Sie verschlissene Teile nicht weg. Durch Auftragschweißen bauen wir verlorenes Material wieder auf und bringen das Bauteil auf die ursprünglichen Zeichnungsmaße zurück – Sie sparen sich den Kauf eines neuen Ersatzteils.

Weniger Maschinenstillstand

Langlebigere Bauteile bedeuten Anlagen, die länger ohne Wartungsunterbrechung laufen, und steigern die Gesamtproduktivität Ihres Unternehmens.

Industrielle Anwendungsbereiche (raue Einsatzbedingungen)

Unser Lohnfertigungsservice unterstützt Unternehmen, die unter den härtesten Betriebs- und Einsatzbedingungen arbeiten:

Steinbrüche, Bergbau & Zement

Zähne und Schneiden von Baggerschaufeln, Brecherhämmer und -panzerungen, Mahlwalzen, Ladeschurren, Trichter und Siebroste.

Recycling & Abfallbehandlung

Messer für Primär- und Sekundärzerkleinerer, Industrie-Scheren, Zerkleinerungswellen für Kunststoffe, Reifen und Metalle, Verdichter.

Bau, Bohrtechnik & Gründung

Förder- und Bohrschnecken, Bohrkronen, Mischerschaufeln für Beton, Asphaltmesser und Räumleisten für Schneepflüge.

Stahl- & Energieindustrie

Walzen für Walzwerke, Laufräder von Industrieventilatoren für Heißgase, schwere Auslassventile und Aschetransportleitungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Werkstoffe, Auftraglegierungen und Härten bieten Sie an?

Die Wahl der Auftraglegierung richtet sich streng nach der in Ihrer Branche vorherrschenden Verschleißart. Wir verwenden Legierungen auf Basis von Chrom und Komplexkarbiden (ideal gegen starke mineralische Abrasion und Gleitverschleiß), Manganlegierungen (speziell für starke, wiederholte Schläge, mit Kaltverfestigung unter Belastung) und Wolframkarbide für extremste Bohrbedingungen. Wir erreichen Oberflächenhärten über 60 HRC (Rockwell C) und passen den Prozess exakt an den Grundwerkstoff des Bauteils an.

Wie läuft Ihr technisch-metallurgischer Arbeitsablauf ab?

Auftragschweißen ist keine einfache Sicht- oder Konstruktionsnaht, sondern eine echte metallurgische Behandlung. Unser integrierter Ablauf beginnt mit einer Analyse des Bauteilzustands und des Grundwerkstoffs. Anschließend wenden wir strenge Verfahren zum kontrollierten Vorwärmen im Ofen an, um Thermoschocks und Spannungsrisse zu vermeiden. Danach folgt der Legierungsauftrag mit Draht- oder Stabelektrode und abschließend eine langsame, überwachte Abkühlung.

Werden die gepanzerten Teile roh oder mechanisch bearbeitet geliefert?

Wir bieten maximale Flexibilität je nach Einsatzzweck des Bauteils. Das Teil kann „schweißroh“ geliefert werden (die ideale und kostengünstige Option für Branchen wie Erdbewegung oder Zerkleinerung) oder in unserer eigenen mechanischen Bearbeitung geschliffen bzw. schwer gedreht werden, um die ursprünglichen Toleranzen im Hundertstelbereich für Lagersitze oder Präzisionspassungen wiederherzustellen.

Sind feine Oberflächen-Mikrorisse (Cross-Checking) ein Mangel?

Nein. Bei hochharten Panzerlegierungen sind feine Querrisse (Cross-Checking) völlig normal und erwünscht, da sie Eigenspannungen beim Abkühlen abbauen, ohne die Abrasionsbeständigkeit zu verringern.

Weitere Informationen anfordern Verschleißschutz-Auftragschweißen (Hardfacing)

Um weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen anzufordern oder ein Angebot zu erhalten, füllen Sie bitte das folgende Formular aus.

Telefon

+39 0444 387226

Adresse

Via Palù, 34, 36040
Grumolo delle Abbadesse
(VI) Italy

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