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Plegado

Servicio de Calandrado de Chapa Subcontratado

El calandrado permite obtener curvaturas precisas sobre chapa metálica en frío para formar virolas, cilindros, conos y perfiles curvados de alta precisión.

Curvado y calandrado de precisión

¿Busca un socio fiable para el calandrado de chapa subcontratado? Nuestra calderería metálica ofrece un servicio especializado de curvado y deformación en frío, diseñado para transformar chapas planas en cilindros, conos, virolas y perfiles curvados de altísima precisión. Gracias a calandras tecnológicamente avanzadas y a un equipo de operarios de gran experiencia, satisfacemos los requisitos más complejos de los sectores de la calderería, las instalaciones industriales y el diseño.

El calandrado exige un profundo conocimiento de la elasticidad de los metales. Garantizamos una curvatura uniforme y tolerancias exigentes para la calderería, tubería industrial y arquitectura.

Ventajas de nuestras calandras

El calandrado de la chapa se realiza haciendo pasar la lámina de metal a través de una serie de rodillos paralelos (normalmente 3 o 4). Ejerciendo una presión controlada y geométricamente definida, los rodillos deforman plásticamente el material hasta que adquiere la curvatura deseada.

Confiar sus pedidos a nuestro servicio subcontratado le ofrece ventajas estratégicas inmediatas:

Curvatura uniforme sin facetas

El control de los rodillos evita tramos planos o pliegues no deseados.

Punteado inicial minimizado (Croquado)

Las calandras modernas de 4 rodillos reducen al mínimo las zonas planas de extremo de chapa, entregando virolas listas para soldar sin recortar.

Calandrado cónico de precisión

Fabricación de troncos de cono y tolvas gracias a la inclinación independiente de los rodillos.

Protección superficial

Rodillos templados y rectificados que impiden arañazos o contaminación sobre el acero inox.

Capacidades técnicas y formatos

Nuestras calandras abarcan anchos de hasta 1600 mm y espesores de hasta 4 mm y más para calderería media-pesada.

Aplicaciones industriales

Nuestro servicio de calandrado subcontratado responde con precisión a las necesidades de múltiples sectores productivos:

Calderería y Depósitos

Tanques a presión, silos, cisternas, filtros industriales e intercambiadores.

Tratamiento de Aire / Agua

Tuberías de gran diámetro, ciclones de separación, chimeneas y conductos.

Arquitectura

Revestimiento de columnas metálicas, vigas curvadas y marquesinas.

Medio Ambiente y Reciclaje

Tambores rotativos, cribas y carcasas cilíndricas.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué metales pueden calandrar?

Acero al carbono, acero inoxidable (AISI 304, 316 procesado en áreas limpias específicas), aluminio, chapas antidesgaste (Hardox), estriadas o perforadas.

¿Cómo se desarrolla su proceso integrado desde el corte láser hasta el calandrado de virolas?

En nuestro taller, el calandrado trabaja en perfecta sinergia con los demás departamentos para ofrecer un flujo completo de subcontratación. El proceso comienza con el estudio y el desarrollo plano de la pieza por parte de la oficina técnica, sigue con el corte láser de la chapa plana –durante el cual podemos preparar también los biseles de soldadura– y concluye con el calandrado geométrico en los rodillos.

¿Pueden entregar las virolas ya punteadas o soldadas?

Sí, nuestros soldadores certificados pueden puntear o soldar longitudinalmente las virolas, realizando el posterior re-curvado para asegurar una redondez perfecta.

¿Cuál es la ventaja del calandrado en máquinas de 4 rodillos?

La principal ventaja reside en la optimización del curvado previo de los extremos. En comparación con los sistemas tradicionales, las modernas calandras de 4 rodillos reducen al mínimo la zona plana inicial y final de la chapa. Esto permite obtener cilindros geométricamente perfectos, listos para soldar directamente sobre la generatriz, sin costosas y lentas operaciones de recorte posteriores.

Solicite más información Calandrado de Chapas

Para solicitar más información sobre nuestros servicios o recibir un presupuesto, rellene el siguiente formulario.

Teléfono

+39 0444 387226

Dirección

Via Palù, 34, 36040
Grumolo delle Abbadesse
(VI) Italy

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Descubra los procesos relacionados.

01

Plegado de Chapas

  • Materiales trabajados: Hierro, aluminio, acero y una amplia gama de espesores y longitudes.

  • Ventaja estructural: Una pieza bien diseñada y plegada puede sustituir a menudo una estructura compleja formada por varios elementos soldados, reduciendo costes y obteniendo componentes más resistentes y limpios.

  • Precisión milimétrica: El software de programación calcula el desarrollo teórico de la chapa y la secuencia de pliegue correcta para cumplir los planos al milímetro.

02

Curvado de Tubos

  • Materiales y formatos: Trabajo de acero al carbono, inox, aluminio, cobre y latón en perfiles de sección circular, cuadrada o rectangular.

  • Integridad estructural: La utilización de máquinas CNC y mandriles internos evita arrugas o deformaciones, manteniendo constante la sección del tubo.

  • Repetibilidad: Garantiza medidas idénticas tanto en lotes pequeños como en producciones en serie.