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Soldadura MIG/MAG (Hilo continuo)

Soldadura

Servicio de Soldadura MIG/MAG Subcontratado

El proceso por excelencia cuando se requiere rapidez de ejecución, penetración profunda en grandes espesores y elevada competitividad económica.

Máxima resistencia para calderería media-pesada

¿Busca un socio estratégico para la soldadura MIG/MAG subcontratada? Nuestra calderería ofrece un servicio de unión robotizada y manual de alta eficiencia, ideal para empresas que necesitan estructuras robustas, una excelente resistencia mecánica y tiempos de producción optimizados. Gracias a puestos de soldadura modernos y a un equipo de soldadores profesionales cualificados, gestionamos grandes lotes industriales y pedidos de calderería media-pesada con la máxima fiabilidad.

La soldadura de hilo continuo (MIG/MAG) es el proceso industrial por excelencia cuando se requieren velocidad de ejecución, penetración profunda de la unión y competitividad económica. Elegirnos como socio subcontratista significa optimizar su cadena de suministro con un proveedor capaz de garantizar estándares de calidad constantes y el pleno cumplimiento de los plazos de entrega.

Diferencia técnica MIG / MAG

La soldadura de hilo continuo se divide en dos variantes según el gas de protección utilizado: MIG (Metal Inert Gas, con gases inertes como el Argón) y MAG (Metal Active Gas, con gases activos como mezclas de Argón y CO2). El material de aporte se alimenta automáticamente en forma de hilo metálico. La integración de este proceso en nuestro taller subcontratado ofrece ventajas concretas para su producción:

Alta velocidad y productividad

La alimentación continua de hilo elimina tiempos muertos de cambio de electrodo.

Gran penetración y robustez estructural

Es la tecnología ideal para la calderería pesada y media-pesada. Asegura uniones profundas, estables y resistentes a las máximas solicitaciones mecánicas y a cargas estructurales elevadas.

Excelente gestión de los espesores

Permite soldar con gran facilidad chapas y placas de gran espesor. Gracias a las modernas soldadoras de hilo pulsado o sinérgicas, gestionamos con precisión también los espesores intermedios sin deformar el material.

Repetibilidad y economía de escala

La fluidez del proceso hace que la soldadura de hilo sea perfecta para utilizarse con utillajes y plantillas de montaje, garantizando que cada pieza del lote sea dimensionalmente idéntica al plano técnico original.

Sectores industriales a los que prestamos servicio

Nuestro suministro subcontratado de piezas soldadas con hilo continuo se dirige a los sectores industriales que requieren una elevada robustez estructural combinada con grandes volúmenes:

Maquinaria Agrícola y Movimiento de Tierras

Chasis de tractores, brazos de excavadoras, cucharas, cajas de volquete y componentes estructurales sometidos a fuertes esfuerzos mecánicos.

Automoción y Vehículos Industriales

Carrozados de camiones, remolques, bastidores de soporte, soportes de motor y componentes para vehículos especiales.

Construcción e Infraestructuras

Vigas metálicas, placas de anclaje, soportes estructurales, escaleras de incendios y estructuras portantes para instalaciones fotovoltaicas o industriales.

Instalaciones y Logística

Bancadas para maquinaria industrial, líneas de transporte de rodillos, estructuras para almacenes automáticos y carros para la manipulación de mercancías.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué materiales y metales se pueden soldar con hilo continuo?

Disponemos de equipos versátiles y sinérgicos, perfectamente regulables según las características químicas y físicas de los materiales de sus proyectos. Realizamos soldadura MAG en hierro y acero al carbono (la aplicación más extendida en la calderería industrial para bastidores, bancadas y soportes pesados), soldadura MIG en acero inoxidable (con hilos y materiales de aporte específicos para conservar las propiedades inoxidables y la resistencia a la corrosión de la aleación) y soldadura MIG en aluminio, que gestionamos con sistemas especiales de arrastre de hilo push-pull para superar la elevada conductividad térmica del aluminio y obtener cordones ligeros y resistentes.

¿Cómo se optimiza la preparación de las piezas antes de la soldadura?

En la subcontratación, el coste de la soldadura está estrechamente ligado a la precisión geométrica de los componentes. Gracias a nuestros departamentos internos de corte láser de chapa y de tubo, las piezas llegan al banco de los soldadores perfectamente escuadradas y sin rebabas. Además, si el proyecto lo requiere, realizamos internamente el biselado mecánico de los bordes para alojar mejor el baño de fusión y garantizar una soldadura de penetración completa.

¿Cómo evitan las deformaciones causadas por el calor del hilo continuo?

Para garantizar la máxima precisión y evitar las deformaciones estructurales causadas por el importante aporte térmico del hilo continuo, nuestra oficina técnica diseña y desarrolla utillajes de sujeción y plantillas personalizadas para cada pedido. De este modo, la pieza se suelda siempre en la posición óptima, eliminando los rechazos y respetando rigurosamente las tolerancias dimensionales más exigentes de sus planos.

¿Cuál es la diferencia esencial entre la soldadura MIG y MAG?

La diferencia reside exclusivamente en el tipo de gas de protección utilizado para aislar el baño de fusión de la atmósfera. El proceso MIG (Metal Inert Gas) emplea un gas inerte, como el Argón purísimo, y está indicado para materiales no ferrosos como el aluminio o el acero inoxidable. El proceso MAG (Metal Active Gas) utiliza en cambio una mezcla de gases activos, normalmente Argón combinado con porcentajes variables de CO₂, que participa activamente en la reacción de fusión aumentando la penetración del cordón, lo que lo hace ideal para el hierro y los aceros al carbono.

Solicite más información Soldadura MIG/MAG (Hilo continuo)

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+39 0444 387226

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Via Palù, 34, 36040
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(VI) Italy

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